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链条输送装置在运行过程中常见的故障原因分析

①卡料是通常发生在链轮头轮轮槽处卡料后,链轮头轮与链条不能正常啮合,严重时将链条完全抬起,输送机不能正常运行,原因是链条上的残留物未能及时清,链轮头轮轮槽被卡紧,可在输送机头部卸料口处适当增设一套卸料板和清扫板,并设置一块伸入链轮轮槽的刮料刀。

②链条跑偏的产生多见于较长的输送设备,往往是由于安装不好而造成的,其主要原因有:机槽两侧与对称西的对称度偏差过大,头轮、尾轮及导轨、托轮不对中,各轮轴不平行,尾轮调节行程不一致等.

③断链是指链条断裂,其产生的原因一般有设计工作张力不够,制造质量问题,链条上的开口销磨损导致连接销轴脱落而断链,输送物料中混入铁件等大块硬物卡住过载,机壳的连接法兰、导轨处出现较大错位等,其中,有些可能是由于设备安装不慎引起的,有些则可能是由于振动、撞击引起的.

④浮链是指当输进易于产生浮链的物料时,刮板可倾斜70°焊接在链条上,使运动阻力产生向下压的垂直分力。

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